在京泰發(fā)電公司，活躍著一支“愛摳門”、“有高招”的節(jié)能小組，近年來，他們積極探索節(jié)油、節(jié)水的新思路、新方法，收到了實(shí)效。根據(jù)公司2012年1至10月份的指標(biāo)統(tǒng)計(jì)：鍋爐冷態(tài)啟動耗油量為28噸/次，同比降低20噸/次，按照年平均冷態(tài)啟動5次計(jì)算，每年至少節(jié)約燃油費(fèi)用85萬元；機(jī)組補(bǔ)水率0.71%，同比降低0.23%。經(jīng)對標(biāo)分析，這些指標(biāo)在蒙西地區(qū)同類電廠中名列前茅。
節(jié)油有高招
循環(huán)流化床啟動時(shí)需耗費(fèi)大量燃油將床料加熱至投煤溫度，因而耗油量較高。針對這一情況，節(jié)能小組匯通鍋爐相關(guān)技術(shù)人員對鍋爐啟動工況重新計(jì)算，加以溫度修正，從而降低了啟動時(shí)的最低流化風(fēng)量，減少了大風(fēng)量導(dǎo)致的熱量損失。同時(shí)，還輔以低床壓啟動技術(shù)、合理投入暖風(fēng)器及爐底加熱、配備啟動燃料等手段，制定出一整套流化床節(jié)油啟動技術(shù)。實(shí)踐表明，采用新技術(shù)后鍋爐冷態(tài)啟動耗油只需28噸/次。該成果獲中電聯(lián)2012年“全國電力行業(yè)優(yōu)秀QC成果獎”。
此外，循環(huán)流化床在發(fā)生MFT后如恢復(fù)不及時(shí)，也會消耗大量燃油。為此，節(jié)能小組開發(fā)了獨(dú)有的熱態(tài)吹掃邏輯，在保證鍋爐的安全前提下以最快的速度恢復(fù)鍋爐運(yùn)行，以達(dá)到節(jié)油目的。由于熱態(tài)啟動實(shí)現(xiàn)了無油啟動，按過去熱態(tài)啟動耗油15噸/次，年平均啟動5次計(jì)算，每年至少節(jié)約燃油費(fèi)用63萬元。
節(jié)水有妙法
公司處于缺水地區(qū)，購水費(fèi)用昂貴；同時(shí)水質(zhì)差，制水費(fèi)用高，因此，節(jié)水成為節(jié)能工作的一個(gè)重點(diǎn)。節(jié)能小組及相關(guān)技術(shù)人員在排查了設(shè)備實(shí)際情況后，提出了對輔汽聯(lián)箱疏水、采暖系統(tǒng)疏水的回收系統(tǒng)改造的方案。改造后，僅輔汽聯(lián)箱疏水回收每年可節(jié)約除鹽水15萬元左右。
節(jié)能小組還積極尋求降低輔汽用量的新技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)節(jié)水的開源與節(jié)流“齊步走”。技術(shù)人員對生加設(shè)備進(jìn)行研究計(jì)算后發(fā)現(xiàn)，可以用連排的疏水作為生加的替代熱源。而原系統(tǒng)采用輔汽為加熱源，由于疏水水質(zhì)原因，經(jīng)常需外排，不能回收。節(jié)能小組及相關(guān)技術(shù)人員重新設(shè)計(jì)了系統(tǒng)并投入實(shí)施，將連排疏水與生水進(jìn)行混合式換熱，成功的降低了輔汽用氣量，不僅回收了水資源，節(jié)省了除鹽水用量，提高了生加投入率。該技術(shù)屬公司首創(chuàng)，受到了內(nèi)蒙古技術(shù)監(jiān)督部門的高度評價(jià)。
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